유리 비드는 샷 블라스팅(비드 블라스팅 또는 연마 블라스팅이라고도 함)에 사용되는 매우 인기 있고 다재다능한 연마 매체입니다.


| 샌드브는 오래가는 유리 구슬입니다. | 충전 매체 및 연마재 | 도로 건설용 유리 구슬 |
| 30-80메쉬 | 0.4~0.6mm | BSW |
| 30-50메시(46메시) | 0.6~0.8mm | BS 6088 A |
| 40-60메쉬(60메쉬) | 0.8~1mm | BS 6088B |
| 50-70메시(80메시) | 0.8~1.2mm | ASTM |
| 70-100메시(60메시) | 1-1.5mm | AASHTO TYPE1 |
| 100-140메쉬(100메쉬) | 1.5-2mm | AASHTO TYPE2 |
| 150-200메시(180메시) | 2-2.5mm | 안에 |
| 200-250메쉬(250메쉬) | 2.5-3mm | EN1424 |
| 250-280메시(280메시) | 3-4mm | EN1423 |
| 28-320메쉬(325메쉬) | 4-5mm | |
| 400메시 | 5-6mm |
유리 비드 연마재란 무엇입니까?
유리 비드는 납이 함유되지 않은 소다석회 유리로 제조된 구형 구슬입니다. 단단하고 화학적으로 불활성이며, 공기 분사 장비 또는 분사 캐비닛에서 사용하도록 설계되었습니다.
주요 특징 및 장점
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매끄럽고 압착된 마감: 표면을 깎아내는 각진 연마재와 달리, 유리 비드는 표면을 “압착”합니다. 즉, 표면에 충격을 가하고 압축하여 부품의 치수를 변경하지 않고 매끄럽고 은은하거나 무광택의 마감을 만들어냅니다.
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오염을 유발하지 않고 화학적으로 불활성입니다. 기판에 박히거나 녹을 발생시키지 않습니다. 따라서 스테인리스강, 알루미늄 및 기타 비철금속과 같이 철 조각 등의 오염이 우려되는 곳에 사용하기에 이상적입니다.
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세척 및 장식 마감: 가벼운 녹, 밀스케일, 페인트, 탄소 침전물을 제거하고 균일하고 미적으로 아름다운 마감을 제공하는 데 적합합니다.
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응력 완화 및 압축 응력: 피닝 작용은 표면에 압축 응력층을 유도하여 피로 수명을 향상시키고 응력 부식 균열 가능성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
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재사용 가능: 유리 구슬은 내구성이 뛰어나며 폐쇄형 발파 시스템 내에서 여러 번 재활용할 수 있어 장기적으로 비용 효율적입니다.
일반적인 응용 프로그램
유리 구슬은 세척 및 마감 처리를 위해 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
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자동차: 실린더 헤드, 엔진 블록 및 기타 부품 세척, 버 제거 및 마무리 작업.
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항공우주: 터빈 블레이드 피닝, 허용 오차를 손상시키지 않고 비행에 중요한 구성 요소를 세척합니다.
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해양: 알루미늄 선체와 부속품에서 부식과 소금 침전물을 제거합니다.
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금속 가공: 일반적인 버 제거, 석회질 제거, 용접 부위에 균일한 무광 마감 처리.
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금형 및 다이 세척: 정밀한 표면을 손상시키지 않고 플라스틱 사출 금형과 다이캐스팅 다이를 부드럽게 세척합니다.
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복원: 골동품 도구, 부품 및 건축용 금속 제품을 과도한 재료 제거 없이 세척하고 복원합니다.
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보석 및 예술품: 귀금속에 새틴 마감 처리를 하는 방법.
적절한 유리구슬 크기를 고르는 방법
유리 비드의 크기는 매우 중요하며 마이크론(µm) 또는 “메쉬 크기”로 측정됩니다. 선택은 원하는 마감과 제거하려는 오염 물질에 따라 달라집니다.
| 일반적인 크기 | 일반적인 사용 사례 |
|---|---|
| 50~70µm(270~200메시) | 매우 정밀한 마감, 가벼운 세척, 표면 가공, 섬세한 부품 처리. |
| 100~150 µm (140~100 메쉬) | 가장 인기 있는 범용 사이즈입니다. 세척, 가벼운 버 제거 및 균일한 새틴 마감에 적합합니다. |
| 200~300 µm (70~50 메쉬) | 더욱 강력한 세척력으로 찌든 페인트, 심한 녹, 스케일까지 제거합니다. |
| 500µm 이상 (30메쉬 이하) | 크고 견고한 부품에 대한 고강도 세척 및 쇼트피닝 작업. |
