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샷 블라스팅용 유리 비드

유리 비드는 샷 블라스팅(비드 블라스팅 또는 연마 블라스팅이라고도 함)에 사용되는 매우 인기 있고 다재다능한 연마 매체입니다.

샌드브는 오래가는 유리 구슬입니다. 충전 매체 및 연마재 도로 건설용 유리 구슬
30-80메쉬 0.4~0.6mm BSW
30-50메시(46메시) 0.6~0.8mm BS 6088 A
40-60메쉬(60메쉬) 0.8~1mm BS 6088B
50-70메시(80메시) 0.8~1.2mm ASTM
70-100메시(60메시) 1-1.5mm AASHTO TYPE1
100-140메쉬(100메쉬) 1.5-2mm AASHTO TYPE2
150-200메시(180메시) 2-2.5mm 안에
200-250메쉬(250메쉬) 2.5-3mm EN1424
250-280메시(280메시) 3-4mm EN1423
28-320메쉬(325메쉬) 4-5mm
400메시 5-6mm

유리 비드 연마재란 무엇입니까?

유리 비드는 납이 함유되지 않은 소다석회 유리로 제조된 구형 구슬입니다. 단단하고 화학적으로 불활성이며, 공기 분사 장비 또는 분사 캐비닛에서 사용하도록 설계되었습니다.

주요 특징 및 장점

  1. 매끄럽고 압착된 마감:  표면을 깎아내는 각진 연마재와 달리, 유리 비드는 표면을 “압착”합니다. 즉, 표면에 충격을 가하고 압축하여 부품의 치수를 변경하지 않고 매끄럽고 은은하거나 무광택의 마감을 만들어냅니다.

  2. 오염을 유발하지 않고 화학적으로 불활성입니다.  기판에 박히거나 녹을 발생시키지 않습니다. 따라서 스테인리스강, 알루미늄 및 기타 비철금속과 같이 철 조각 등의 오염이 우려되는 곳에 사용하기에 이상적입니다.

  3. 세척 및 장식 마감:  가벼운 녹, 밀스케일, 페인트, 탄소 침전물을 제거하고 균일하고 미적으로 아름다운 마감을 제공하는 데 적합합니다.

  4. 응력 완화 및 압축 응력:  피닝 작용은 표면에 압축 응력층을 유도하여 피로 수명을 향상시키고 응력 부식 균열 가능성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

  5. 재사용 가능:  유리 구슬은 내구성이 뛰어나며 폐쇄형 발파 시스템 내에서 여러 번 재활용할 수 있어 장기적으로 비용 효율적입니다.

일반적인 응용 프로그램

유리 구슬은 세척 및 마감 처리를 위해 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.

  • 자동차:  실린더 헤드, 엔진 블록 및 기타 부품 세척, 버 제거 및 마무리 작업.

  • 항공우주:  터빈 블레이드 피닝, 허용 오차를 손상시키지 않고 비행에 중요한 구성 요소를 세척합니다.

  • 해양:  알루미늄 선체와 부속품에서 부식과 소금 침전물을 제거합니다.

  • 금속 가공:  일반적인 버 제거, 석회질 제거, 용접 부위에 균일한 무광 마감 처리.

  • 금형 및 다이 세척:  정밀한 표면을 손상시키지 않고 플라스틱 사출 금형과 다이캐스팅 다이를 부드럽게 세척합니다.

  • 복원:  골동품 도구, 부품 및 건축용 금속 제품을 과도한 재료 제거 없이 세척하고 복원합니다.

  • 보석 및 예술품:  귀금속에 새틴 마감 처리를 하는 방법.

적절한 유리구슬 크기를 고르는 방법

유리 비드의 크기는 매우 중요하며 마이크론(µm) 또는 “메쉬 크기”로 측정됩니다. 선택은 원하는 마감과 제거하려는 오염 물질에 따라 달라집니다.

일반적인 크기 일반적인 사용 사례
50~70µm(270~200메시) 매우 정밀한 마감, 가벼운 세척, 표면 가공, 섬세한 부품 처리.
100~150 µm (140~100 메쉬) 가장 인기 있는 범용 사이즈입니다.  세척, 가벼운 버 제거 및 균일한 새틴 마감에 적합합니다.
200~300 µm (70~50 메쉬) 더욱 강력한 세척력으로 찌든 페인트, 심한 녹, 스케일까지 제거합니다.
500µm 이상 (30메쉬 이하) 크고 견고한 부품에 대한 고강도 세척 및 쇼트피닝 작업.

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